Dobbelt-glaskopper er med deres fordele varmeisolering, skoldningsforebyggelse og krystalklarhed blevet almindelige redskaber i daglige drikkevarer og kontormiljøer. Deres tilsyneladende enkle dobbelt-væggede struktur skjuler faktisk en sofistikeret fremstillingsproces. Fra valg af råmateriale til levering af færdige produkter gennemgår de streng kontrol over flere processer, som hver direkte påvirker koppens kvalitet og levetid.
Kerneråmaterialet til fremstilling af dobbelt-glaskopper er højborosilikatglas. Denne type glas er varme-bestandig, slag-bestandig, lugtfri og kan modstå pludselige temperaturændringer uden at gå i stykker. Råmaterialet knuses først, renses og urenheder fjernes, før det sendes til en ovn for at smelte til en homogen glasvæske ved en høj temperatur på ca. 1500 grader. Under smeltningsprocessen kræves der kontinuerlig omrøring for at sikre, at glasvæsken har en ensartet tekstur og forhindrer dannelsen af luftbobler.
Efter at glasvæsken er afkølet til en passende temperatur, går den ind i støbningsstadiet, kernetrinet i at skabe den dobbelt-væggede struktur. I øjeblikket bruger den almindelige metode en "to-støbeproces": Først presses den indre kopkropp ud ved hjælp af en form. Efter at den er afkølet og stivnet, fastgøres den indre koplegeme i en anden form. Derefter sprøjtes smeltet glas ind i mellemrummet mellem det indre og det ydre lag, hvorved det ydre koplegeme presses ud, hvilket sikrer en tæt pasform mellem de to lag og danner et forseglet mellemlag. Tykkelsen af mellemlaget skal styres præcist mellem 0,3-0,5 mm. For tynd, og det vil påvirke varmeisoleringseffekten; for tyk, og det vil øge vægten af koppen og reducere dens følelse i hånden.
Efter støbning skal koplegemet undergå udglødning i en udglødningsovn. Dette er et afgørende skridt i at forbedre glassets stabilitet. Kopkroppen afkøles langsomt i udglødningsovnen fra 500 grader til stuetemperatur, en proces der varer 4-6 timer. Formålet er at eliminere indre spændinger i glasset og forhindre revner på grund af temperaturændringer ved efterfølgende brug. Efter udglødning gennemgår kopkroppen grovslibning, finslibning og poleringsprocesser for at fjerne grater og ufuldkommenheder fra kanten og kroppen, hvilket resulterer i en glat, afrundet kant og en klar, blank krop.
Efter polering gennemgår kopkroppen en streng kvalitetstest. Inspektører vil bruge stærkt lys til at tjekke for bobler og revner i mellemlaget, måle dimensionsnøjagtighed med skydelære og kontrollere forseglingen gennem en vandinjektionstest. hvis tætningen ikke er tæt, vil varmeisoleringseffekten falde, og vanddamp kan trænge ind og forårsage kondens. Kvalificerede kopper vil også blive dekoreret med tryk, gravering og andre overfladedekorationer efter behov, og endelig, efter rengøring, desinfektion og emballering, kan de sendes til markedet.